顆粒乾燥系統｜Pellet Dryer System

WASP Pellet Dryer System 採用 OMAP WDC.E 旋轉矽膠轉輪技術，乾燥溫度範圍 50–150°C，無需冷卻水，較傳統除濕系統節能最高 30%，有效消除潮濕料粒導致的氣泡、欠擠、堵料等缺陷，適用於工業級 FGF 顆粒擠出 3D 列印應用。

Specifications 產品說明

WASP MATERIAL PREPARATION｜PELLET DRYER SYSTEM

WASP 顆粒乾燥系統｜ Pellet Dryer System

節能最高 30%｜打造零缺陷的顆粒擠出品質

專為工業級 FGF 顆粒擠出 3D 列印設計，透過 OMAP WDC.E 旋轉矽膠轉輪除濕技術，提供穩定露點控制與高效率乾燥效果，協助提升 3D 列印材料乾燥品質、顆粒除濕穩定性與長時間列印可靠度。

料斗容量

30 L

風量

15 m³/h

乾燥溫度

50–150°C

最高節能

30%

◎

矽膠旋轉轉輪

穩定露點控制，協助維持顆粒材料乾燥品質。

↻

熱回收節能

相較傳統除濕系統，最高可節省約 30% 電能。

↗

變頻風量控制

側流道鼓風機搭配變頻器，精準調節乾燥風量。

⏱

自動排程

支援每日與每週定時運轉，降低人工監控負擔。

RCE

RCE 低應力模式

以低應力乾燥降低材料熱降解與性能衰退風險。

H₂O

免冷卻水

簡化現場安裝條件，降低後續維護門檻。

RIGENERA 3D 閉環流程

廢料分類

回收廢棄列印件與邊料。

破碎造粒

粉碎成適合擠出的顆粒尺寸。

除濕乾燥

去除水分、穩定露點，降低擠出缺陷。

Pellet Dryer System

FGF 3D 列印

輸入乾燥顆粒，提升列印品質。

索取報價技術規格

OVERVIEW

什麼是 WASP Pellet Dryer System？

WASP Pellet Dryer System 採用義大利 WASP 最新 OMAP WDC.E 旋轉矽膠轉輪除濕技術，透過穩定轉速控制，確保整個工作週期維持固定露點，讓顆粒材料在進入擠出端前保持更一致的乾燥狀態。

系統結合熱能回收技術，相較傳統除濕設備最高可節省約 30% 電能；工作溫度範圍 50°C～150°C，且不需要冷卻水系統，可降低安裝、維護與能源成本。

非常適合 FGF 顆粒擠出設備、工業大型 3D 列印、機械手臂列印系統與高性能工程塑膠應用。

材料乾燥是 FGF 製程的前置核心

01｜材料乾燥

02｜顆粒輸送

03｜HDP / HDP XL 擠出

04｜穩定列印品質

TECHNICAL SPECIFICATIONS

技術規格｜Pellet Dryer System

以下為 WASP Pellet Dryer System 顆粒乾燥系統規格整理，實際配置、電源條件與交期請依專案確認。

型號	PELLET DRYER SYSTEM
料斗容積	30 L
風量	15 m³/h
電源	230 V
乾燥溫度	50–150 °C
冷卻水需求	不需要
相容設備	WASP HDP Extruder / WASP HDP XL Extruder

※ 本頁不以售價作為主要銷售訴求，建議依材料種類、乾燥需求、相容設備與導入環境進行專案評估。請聯絡常笙企業取得正式報價與交期確認。

MATERIAL QUALITY RISKS

潮濕料粒會造成哪些問題？

在 FGF 3D Printer 與工業顆粒擠出製程中，材料含水率會直接影響擠出穩定性、表面品質與列印成功率。

擠出流量不穩定

造成線寬、層高與出料節奏不一致。

材料發泡

含水受熱後產生氣泡，影響密度與外觀。

表面缺陷增加

表面粗糙、孔洞與不均勻紋理更容易發生。

層間附著力下降

降低結構強度與大型件列印穩定性。

材料浪費與失敗率提高

增加停機、調機、報廢與人工處理成本。

材料乾燥品質往往決定最終列印品質。

RIGENERA 3D・材料循環再生流程

Pellet Dryer 3D材料再製造的關鍵樞紐

從廢料回收到重新列印，Pellet Dryer System 負責除濕乾燥這個不可缺少的環節。乾燥穩定，回收料就能以更穩定的品質再次進入 FGF 顆粒擠出製程。

♻

廢料分類

Sort Waste

✂

破碎造粒

Shredding

≋

除濕乾燥

Dehumidify

▣

FGF 列印

3D Print

RIGENERA 3D 材料循環再生流程圖：廢料分類、破碎造粒、除濕乾燥 Pellet Dryer、FGF 3D列印

為什麼除濕乾燥不能省略？

≋

步驟 ③ 除濕乾燥 — Pellet Dryer System

回收破碎後的顆粒含有大量水分，若直接進入擠出機將導致氣泡、欠擠、堵料等嚴重缺陷。Pellet Dryer System 透過旋轉矽膠轉輪除濕與穩定露點控制，讓回收料能以接近原料的品質重新進入 FGF 列印製程。

乾燥溫度 50–150°C・節能最高 30%・無需冷卻水

廢料分類

回收廢棄列印件、支撐料與邊料，依材料種類分類。

破碎造粒

透過 RIGENERA 破碎機將廢料粉碎成適合擠出的顆粒尺寸。

FGF 3D 列印

乾燥後的顆粒直接輸入 HDP 擠出機，高品質列印輸出。

RIGENERA｜RECYCLED PLASTIC

Rigenera｜3D Printing Recycled Plastic 100% 回收塑膠列印示範

WASP 使用 Delta WASP 3MT Industrial 4.0，以 100% 回收熱塑性塑膠列印風力渦輪機，展現從廢料、回收、再製造到大型列印應用的完整概念。

使用設備

Delta WASP 3MT Industrial 4.0

列印材料

100% 回收熱塑性塑膠

應用重點

廢料再利用・大型 FGF 列印・循環製造展示

WHY CHOOSE WASP

為什麼選擇 WASP Pellet Dryer System？

歐洲原廠技術

義大利 WASP 生態系設備，適合專業導入與長期應用。

穩定露點控制

讓材料含水率更一致，提升列印品質與製程穩定。

高效率節能設計

熱回收與高效乾燥氣路設計，降低能源消耗。

整合 WASP 生態系統

可與 HDP、HDP XL、CEREBRO 與 Robotic System 建立完整流程。

顆粒乾燥系統｜Pellet Dryer System

Specifications 產品說明

WASP 顆粒乾燥系統 ｜ Pellet Dryer System

矽膠旋轉轉輪

熱回收節能

變頻風量控制

自動排程

RCE 低應力模式

免冷卻水

廢料分類

破碎造粒

除濕乾燥

FGF 3D 列印

什麼是 WASP Pellet Dryer System？

材料乾燥是 FGF 製程的前置核心

技術規格｜Pellet Dryer System

潮濕料粒會造成哪些問題？

擠出流量不穩定

材料發泡

表面缺陷增加

層間附著力下降

材料浪費與失敗率提高

Pellet Dryer 3D材料再製造的關鍵樞紐

步驟 ③ 除濕乾燥 — Pellet Dryer System

廢料分類

破碎造粒

FGF 3D 列印

Rigenera｜3D Printing Recycled Plastic 100% 回收塑膠列印示範

為什麼選擇 WASP Pellet Dryer System？

歐洲原廠技術

穩定露點控制

高效率節能設計

整合 WASP 生態系統

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