顆粒乾燥系統｜Pellet Dryer System
Specifications 產品說明
WASP 顆粒乾燥系統
Pellet Dryer System
專為工業級 FGF 顆粒擠出 3D 列印設計，透過 OMAP WDC.E 旋轉矽膠轉輪除濕技術，提供穩定露點控制與高效率乾燥效果，協助提升 3D列印材料乾燥品質、顆粒除濕穩定性與長時間列印可靠度。
穩定露點控制
旋轉矽膠轉輪除濕技術，協助材料在進入 WASP HDP Extruder 前保持穩定乾燥狀態。
節能與熱回收
熱回收氣路設計，相較傳統除濕設備最高可節省約 30% 電能。
智慧材料前處理
支援智慧排程、變頻風量控制與低應力乾燥模式，適合工程塑膠與複合材料。
什麼是 WASP Pellet Dryer System？
WASP Pellet Dryer System 採用義大利 WASP 最新 OMAP WDC.E 旋轉矽膠轉輪除濕技術，透過穩定轉速控制，確保整個工作週期維持固定露點，讓顆粒材料在進入擠出端前保持更一致的乾燥狀態。
系統結合熱能回收技術，相較傳統除濕設備最高可節省約 30% 電能；工作溫度範圍 50°C～150°C，且不需要冷卻水系統，可降低安裝、維護與能源成本。
材料乾燥是 FGF 製程的前置核心
技術規格｜Pellet Dryer System
以下為 WASP Pellet Dryer System 顆粒乾燥系統規格整理，實際配置、電源條件與交期請依專案確認。
| 型號 | PELLET DRYER SYSTEM |
|---|---|
| 料斗容積 | 30 L |
| 風量 | 15 m³/h |
| 電源 | 230 V |
| 乾燥溫度 | 50–150 °C |
| 冷卻水需求 | 不需要 |
| 相容設備 | WASP HDP Extruder / WASP HDP XL Extruder |
潮濕料粒會造成哪些問題？
在 FGF 3D Printer 與工業顆粒擠出製程中，材料含水率會直接影響擠出穩定性、表面品質與列印成功率。
擠出流量不穩定
造成線寬、層高與出料節奏不一致。
材料發泡
含水受熱後產生氣泡，影響密度與外觀。
表面缺陷增加
表面粗糙、孔洞與不均勻紋理更容易發生。
層間附著力下降
降低結構強度與大型件列印穩定性。
材料浪費與失敗率提高
增加停機、調機、報廢與人工處理成本。
材料循環再生流程
在顆粒擠出製程中，Pellet Dryer System 可銜接 RIGENERA 3D 材料循環流程，建立從回收、破碎、乾燥到再次列印的完整材料前處理架構。
完整材料前處理與顆粒擠出生態系
本系統專為 WASP 工業顆粒擠出設備打造，可串聯材料乾燥、顆粒輸送、擠出控制與大型列印製程。
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WASP HDP Extruder
工業級顆粒擠出模組，適合中大型 FGF 顆粒列印應用。
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WASP HDP XL Extruder
大型顆粒列印解決方案，適合高流量材料輸出與大型件製造。
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CEREBRO 控制平台
協助列印控制、製程整合與設備協同管理。
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WASP Robotic System
適合大型機械手臂列印、工業顆粒擠出與材料研發整合。
為什麼選擇 WASP Pellet Dryer System？
歐洲原廠技術
義大利 WASP 生態系設備，適合專業導入與長期應用。
穩定露點控制
讓材料含水率更一致，提升列印品質與製程穩定。
高效率節能設計
熱回收與高效乾燥氣路設計，降低能源消耗。
整合 WASP 生態系統
可與 HDP、HDP XL、CEREBRO 與 Robotic System 建立完整流程。
讓材料品質成為競爭優勢
從材料乾燥開始，提升 FGF 顆粒擠出列印品質與生產效率。常笙科技可協助您評估 WASP Pellet Dryer System、HDP Extruder、HDP XL Extruder 與完整工業 3D 列印材料前處理流程。
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