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銅芯互連銲墊 Copper-Core-Connect™ Bond Pads

銅芯互連銲墊(Copper-Core-Connect™ Bond Pads)-以銅芯取代厚實心銲料預型片,在提供相同連接高度的同時,將熱導與電導性能提升最高達 7 倍。電子元件持續微型化、組裝步驟增加,並非所有連接都能在 2D 電路板、散熱器或陶瓷基板平面上完成;部分接點必須架高,組裝、打線與銲帶設備才進得去。本產品可先焊接至底層基板,再於上表面完成架高連接。銲料用量精準可控,能縮小連接面積、提高連接密度,並降低銲料溢流、元件位移與電遷移風險;銲接與打線/銲帶應用各有對應組態,無鉛與含鉛銲料合金皆可搭配。

Specifications 產品說明

AMETEK COINING|METAL BOND PADS

Copper-Core-Connect™ Bond Pads

銅芯互連銲墊

銅芯取代厚實心銲料預型片(Solder Preform),將熱導與電導性能提升最高達 7 倍。可精準控制銲料體積、縮小連接面積,並讓高功率打線與銲帶連接抵達平面組裝難以觸及的接點高度。

最高 7× 熱導/電導
取代厚銲料預型片
立體高度連接
Pb-Free 相容
PRODUCT AT A GLANCE
核心產品數據
性能提升
最高 7×
熱導與電導,相較厚銲料預型片
核心結構
Copper Core
上/下表面可配置銲料、Al 或 Au
總厚度
≥ 0.010 in
典型值,更薄規格可洽工程團隊
銲料層厚度
0.001–0.003 in

OVERVIEW

把接點墊高,讓組裝工具進得去

電子元件持續微型化、組裝步驟增加,並非所有連接都能在 2D 電路板、散熱器或陶瓷基板平面上完成。

Copper-Core-Connect™ 以銅芯取代厚實心銲料預型片,在提供相同連接高度的同時,把熱導與電導性能提升最高達 7 倍

部分接點必須被墊高,才能讓組裝、銲帶或打線設備接近。Copper-Core-Connect™ 可先焊接至底層基板,並在上表面提供相同或不同的銲料層,把元件放置在所需高度、或完成架高的連接。

此款銲墊特別適合以下條件

01 接點位置工具難以觸及
02 現行方案需用厚銲料預型片
03 需縮小連接面積、提高密度

CROSS SECTION

銅芯為主體,上下表面依應用配置

同一顆銲墊可依銲接或打線/銲帶應用,選擇不同的表面組態。

剖面示意|Cross Section

Solder 1 or Al or Au
Copper Core 銅芯
Solder 2 (optional)

依 AMETEK COINING 官方 Copper-Core-Connect™ 剖面圖繪製

PERFORMANCE GAIN

最高 7×

熱導與電導性能提升

比較基準:厚實心銲料預型片

銅的導熱與導電能力遠優於銲料合金。以銅芯承擔主要傳導路徑、僅在表面保留必要的薄銲料層,即可在相同連接高度下大幅改善熱與電的表現。

銲接應用可選 Solder 1/Cu 或 Solder 1/Cu/Solder 2;打線與銲帶應用則可選 Cu/Al、Solder 2/Cu/Al 或 Solder 2/Cu/Au,兩面可搭配相同或不同的銲料合金。

KEY ADVANTAGES

Copper-Core-Connect™ 的關鍵優勢

從熱管理、可靠度到組裝彈性與維修性的整體改善。

01 改善熱管理 Improved thermal management
02 提升整體可靠度 減少銲料溢流、元件位移、短路與電遷移
03 精準控制銲料體積 縮小連接面積、提高連接密度
04 支援分階段組裝 先以高熔點銲料完成 2D 組裝,再於較高位置連接
05 便於維修與更換 元件可及性提高,利於返修作業
06 銲料合金選擇廣 無鉛與含鉛合金皆可搭配

APPLICATIONS

汽車、RF 微波、軍事與光電

適用於高功率、高密度且需立體連接的封裝與模組設計。

AUTOMOTIVE

汽車電子

功率模組的高電流連接,兼顧熱管理與長期可靠度。

RF MICROWAVE

RF 微波

高頻模組中需精準控制銲料體積與連接面積的接點。

MILITARY

軍事

任務關鍵系統的高功率互連與後續維修可及性。

PHOTONICS

光電

光電元件對位精度高,需限制銲料溢流與元件位移。

TECHNICAL SPECIFICATIONS

產品組態與技術規格

依應用分為「銲接應用」與「打線/銲帶應用」兩種組態。

For Soldering|銲接應用

項目規格
組態Solder 1/Cu;Solder 1/Cu/Solder 2
總厚度典型 ≥ 0.010 英吋,更薄規格請洽工程團隊
Solder 1 & 2 厚度典型 0.001–0.003 英吋

For Wire/Ribbon Bonding|打線/銲帶應用

項目規格
組態Cu/Al;Solder 2/Cu/Al;Solder 2/Cu/Au
總厚度典型 ≥ 0.010 英吋
Solder 2 厚度典型 0.001–0.003 英吋
鋁層厚度典型 0.001–0.002 英吋

Solder Alloys|可搭配銲料合金

依 AMETEK COINING 官方 Copper-Core-Connect™ Product Sheet

應用合金熔點/熔融範圍
銲接應用Bi57Sn42Ag1138–140°C
銲接應用Sn60Pb40183–188°C
銲接應用Sn96.5Ag3Cu0.5217–218°C
銲接應用Au80Sn20280°C(熔點)
銲接應用Pb95Sn5305–314°C
打線/銲帶應用Pb91Sn10275–302°C

可提供客製化 Copper-Core-Connect™ 組態

上表所列以外的銲料合金亦可依需求提供;組態、厚度與外型可依應用條件討論,選型請洽 AMETEK SMP 台灣總代理。

ASSEMBLY CONCEPT

分階段組裝的典型流程

先在平面完成固定,再於架高位置完成最終連接。

STEP 01 選定組態 依銲接或打線/銲帶需求選擇表面配置。
STEP 02 2D 組裝固定 以高熔點銲料焊接至底層基板。
STEP 03 架高至所需高度 銅芯提供連接高度,讓工具得以接近。
STEP 04 完成最終連接 於上表面完成銲接或打線/銲帶接合。

FAQ

Copper-Core-Connect™ 常見問題

選型前最常被詢問的技術問題。

Q1. 和厚實心銲料預型片差在哪?

兩者都能提供連接高度,但厚銲料預型片整體都是銲料,導熱與導電受限。Copper-Core-Connect™ 以銅芯承擔主要傳導路徑、僅保留必要的薄銲料層,熱導與電導性能可提升最高達 7 倍,同時因銲料量減少而降低溢流與元件位移的風險。

Q2. 上下兩面可以用不同銲料嗎?

可以。上表面可提供與底面相同或不同的銲料層。常見做法是底面先以高熔點銲料完成 2D 組裝固定,上表面再以較低熔點銲料在後續步驟完成架高連接,避免二次迴銲影響第一道接點。

Q3. 打線與銲帶應用可以怎麼配置?

可選 Cu/Al、Solder 2/Cu/Al 或 Solder 2/Cu/Au 三種組態。鋁層厚度典型為 0.001–0.002 英吋,Solder 2 厚度典型為 0.001–0.003 英吋。

Q4. 最薄可以做到多少?

總厚度典型為 0.010 英吋以上。若專案需要更薄的規格,可透過 AMETEK SMP 台灣總代理與 COINING 工程團隊討論可行性。

Q5. 可以客製嗎?

可以。除官方列出的銲料合金與組態外,COINING 提供客製化 Copper-Core-Connect™ 方案,可依應用需求調整層別組合、厚度與外型。

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